压力铸造工艺技术在凝固时的三个缺点

　　压力铸造工艺技术作为一种压力补缩的特殊工艺，在工业生产中有广泛应用，它的材料应用利用率均在40%～70%范围内。总的来说利用率不高，是根据靠液态充填，完成尺寸、形状的成形，后靠凝固定形。

　　压力铸造工艺在凝固的时候主要有三个缺点：

　　1、液态金属热量的输出，靠模具导热。导热存在方向，其形核和长大亦存在方向性，故其形成枝晶不可避免;

　　2、凝固即收缩，易产生缩孔和缩松缺陷;

　　3、高熔点物质先凝固，低熔点物质后凝固，易产生成分和组织偏析。基于这些，铸造后的材料性能，很难达到材料本身应具有的性能。虽然，衍生出了多种特种铸造工艺，也只能使晶粒细小，枝晶程度弱化，消除缩孔和缩松等。但枝晶组织很难消除，甚至无法消除。