宜镁泰精密镁合金半固态射出成型机的优点

　　江苏宜镁泰精密制造有限公司长期生产镁合金半固态射出成型机，生产的成型机呈现‘安、环、精、节、高、密、稳、简、智’的特点，主要优点如下：

　　1、相比压铸工艺，成形过程只取用少量金属完全在密闭通道中变化，没有高温金属液暴露、转移环节，杜绝了燃烧和烫伤事故;

　　2、不使用有害的SF6等熔炼保护气体，没有烟气蒸腾，无火焰、无熔炼废渣、几乎无废水、废气、固废，劳动环境洁净;

　　3、无论形状多么复杂的工件都可一次成型(如半空腔零件和最薄处只有0.3mm的零件，一件制品上最厚最薄可相差100倍)，精度高(0.01mm，后加工量极小;

　　4、不必加热到金属完全液化状态，不需一次性熔化几百公斤镁合金原料，不需让原料长时间保持在液态，只需每次热熔几个零件所需的极少量的镁合金原料，相比压铸工艺温度低70℃且无需保温，能耗降低60%，对模具的热冲击减小，延长模具寿命1-4倍，加工余料可全部回收再利用。相比压铸节约生产占地30%;

　　5、单机产能大，高效(每分钟1～4件，可24h连续生产);由于加热的原材料极少，设备启动及关闭时间比较压铸减少70%，更换原料迅速;

　　6、金相组织致密(媲美锻件)，产品缺陷少，力学指标比压铸工艺可提升20%;

　　7、耗材寿命长，机械运行可靠，可24h连续运行，小检周期近20万次;

　　8、复杂金属件中最为简捷的成形工艺，原料镁合金锭—镁合金粒—半固态注射成型—少量机加工—表面处理—着色喷涂结束制程;

　　9、自动化程度高，用工少，可实现无人化生产，远程维护和预维护。

　　宜镁泰精密镁合金半固态射出成型机的出现是的整个生产成本、生产效率、产品质量、管理难度都高于传统的压铸工艺。